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技術動態 / Welcome南通華夏耐火保溫材料有限公司 >> 新聞資訊 >> 技術動態 >> 耐火磚制品的燒成工序講解

耐火磚制品的燒成工序講解

        耐火制品的性質不僅取決于原料的成分和性質、配料組成和生產方法,而且在很大程度上取決于燒成質量的好壞。燒成是耐火制品生產過程中的重要一道工序。燒成是指對磚坯進行煅燒的熱處理過程。磚坯經過燒成,可使其中的某些組分發生分解和化合等化學反應,使磚坯燒結形成晶體結合的制品,從而使耐火磚制品獲得較好的體積穩定性和強度,以及其他特性。

        耐火制品燒成工序包括:裝窯、焙燒和出窯。

一、裝窯

所謂裝窯就是指按窯爐結構特點和制品燒成時熱工制度的要求,在窯內將符合半成品技術條件的磚坯合理排列碼放的操作過程。對于隧道窯也稱裝(窯)車。

耐火磚

二、燒成

磚坯在燒成過程中進行一系列的物理-化學反應,使磚坯變得致密,強度增加,體積穩定,并保證有準確的外形尺寸。

1、燒成過程三個階段

耐火材料在燒成時,根據制品發生變化的特征,耐火磚整個燒成過程可分為三個階段:

 (1)加熱階段,即從制品進窯或點火時起至達到制品燒成的Zui高溫度時為止。在這個階段中進行著磚坯加熱,殘余水分和化學結晶水分的排出,某些物質的分解和新的化合物的形成,多晶轉變以及液相生成等,包括有機和無機結合劑、添加劑的分解、氧化燃燒等,放出CO2和水及其它小分子。

隨溫度增加,達到液相形成溫度和物相合成溫度,由于液相的擴散、流動、溶解沉析傳質過程的進行,顆粒在液相表面張力作用下,進一步靠攏而促使坯體致密化,使其強度增加,體積縮小,氣孔率降低,坯體進行燒結。

(2)高燒成溫度時的保溫階段。坯體中各種反應趨于完全、充分、液相數量增加,結晶相進一步成長,磚坯達到致密化。

制品在燒成過程中,不僅要使表面達到燒成溫度,而且要使制品內部也達到燒成溫度。這個溫度均勻化的過程是靠傳熱來實現的,為此需要一定的時間。由此可見,制品越大,裝窯密度越高,則此時間就越長。

(3)冷卻階段。其是指從燒成Zui高溫度至出窯溫度。在此階段中,制品在高溫時進行的結構和化學變化基本上得到了固定。在此階段的初期,制品中還進行著一些物理-化學變化,發生物相的析晶、某些晶體的晶型轉變、玻璃相固化、微裂紋產生等過程。冷卻制度會影響制品的強度、抗熱震性等物理性能。

2、燒成制度

為了合理地進行各種耐火制品的燒成,應預先確定每種制品的燒成制度,其內容包括:燒成的Zui高溫度;在各階段的升溫速度;在Zui高溫度下的保溫時間;制品冷卻下的降溫速度;在上述各階段中窯內的氣氛性質。

 燒成制度可以制成橫坐標為時間(小時),縱坐標為溫度(℃)的曲線,也可以由溫度范圍、升溫速度和時間為內容的列表形式表示。 

耐火制品燒成溫度主要取決于:

1)使用的原料的性質。原料的主要礦物相的熔點、礦物相之間的Zui低共熔點溫度和數量與燒成溫度直接相關。

2)對于相同材質,原料純度越高,燒成溫度越高。純度高的直接結合堿性制品燒成溫度高于硅酸鹽結合的堿性制品。

3)原料細粉的粒度。分散度高則比表面積越大,表面自由能越大,燒結動力越大。因此微粉可促進燒結,降低燒成溫度。

三、出窯

出窯是將燒好的耐火磚制品經冷卻后從窯內取出來,或從窯車上卸下來的操作過程。出窯操作的好壞,對成品外形質量有著直接影響。在出窯過程中,如果操作不注意或不熟練,往往會造成制品缺邊掉角,從而降低成品合格率。



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